火电厂烟气脱硝工艺技术-4436x12威尼斯

由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得nox的排放不能达到令人满意的程度，为了进一步降低nox的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法(sncr)、选择性催化还原法(scr)、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。

火电厂烟气脱硝工艺技术

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火电厂烟气脱硝工艺技术采用适用低浓度的新型催化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将so2转化为硫酸，其脱硫效率高于90%,产品有市场，以国内有关研究为基础，通过与国外合作研究、国内留学基金资助，其技术正逐步成熟，有望成为一种有竞争力的新型烟气脱硫技术。

湿法脱硫可脱除90%以上的so2，但由于no在水中溶解度很低，对no几乎无脱除作用。一些金属螯合物，如fe(11)一edta等可与溶解的nox迅速发生反应，具有促进nox吸收的作用。美国dravo石灰公司采用6%氧化镁增强石灰作脱硫剂，并在脱硫液中添加fe(ii)—edta，进行了同时脱硫脱硝的中试研究，实现了60%以上的脱硝率和约99%的脱硫率。

技术原理：

scr 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂n h3 ,将nox 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。

采用高含尘工艺时,scr 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,scr 布置在烟气脱硫系统( fgd) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( ggh) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。