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脱硝废气处理工艺:湿式fgd加金属螯合物工艺的缺点主要是在反应中螯合物有损失,其循环利用困难,造成运行费用很高。
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脱硝废气处理工艺特征
该法采用适用低浓度的新型催化剂,通过催化氧化,在脱硫过程中,将so2转化为硫酸,其脱硫效率高于90%,产品有市场,以国内有关研究为基础,通过与国外合作研究、国内留学基金资助,其技术正逐步成熟,有望成为一种有竞争力的新型烟气脱硫技术。
湿法脱硫可脱除90%以上的so2,但由于no在水中溶解度很低,对no几乎无脱除作用。一些金属螯合物,如fe(11)一edta等可与溶解的nox迅速发生反应,具有促进nox吸收的作用。美国dravo石灰公司采用6%氧化镁增强石灰作脱硫剂,并在脱硫液中添加fe(ii)—edta,进行了同时脱硫脱硝的中试研究,实现了60%以上的脱硝率和约99%的脱硫率。
脱硝废气处理工艺技术原理:
臭氧对no的氧化效率可达84%以上,结合碱吸收法,脱硫率近100%,脱硝效率也在o3/no 摩尔比为0.9 时达到86.27%。将臭氧通入烟气中对no 进行氧化,然后采用碱液进行吸收,zui终将nox 转化为硝酸盐和n2,nox 的去除率高达95%,so2 去除率约为100%。
概述:
火电厂锅炉烟气中sox和nox的浓度不高,但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝,不但占地面积大,而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国,尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发,并进行了一定的工业应用。据美国电力研究机构统计,目前同时脱硫脱硝新技术有60多种,在sox/nox联合脱除技术中,有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术,有的利用吸附剂同时脱除sox和nox技术,均能达到较高的脱除效率。
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