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scr反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。在上一层催化剂层的上面,是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。在反应器催化剂层间设置吹灰装置,定时吹灰,吹扫时间30～120分钟,每周1～2次。如有必要,还应进行反应器内部的定期清理。反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。

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1、高含尘布置方式：催化反应器布置于锅炉省煤器和空预器之间。采用高含尘布置方式时，催化反应器一般位于回转式空预器钢构架上部。由于进入反应器的烟气温度处于300-400℃范围内，能够满足多数催化剂的运行温度要求，应而这种布置方式被广泛采用。但是，由于催化剂是在不干净的烟气环境下工作，其使用寿命会受到影响。例如：飞灰中含有nakcasias等成分，使得催化剂受到污染，从而降低催化剂的效能；飞灰对催化剂产生磨损；飞灰可能堵塞催化剂通道；如果烟气温度升高，可能会将催化剂烧结或再结晶而失效；如果烟气温度降低，nh3会与so3及h2o发生反应生成nh4hso4，从而堵塞催化剂通道。

2、低含尘布置方式：脱硝反应器布置在除尘器和湿法脱硫装置之后。采用低含尘布置方式时，由于不存在飞灰对催化反应器的腐蚀和对催化剂的堵塞、污染问题，因此，催化反应器可以做的比较紧凑，体积较小，同时催化剂的使用寿命比较长，一般为3-5年。低含尘的布置方式的主要问题是：由于催化反应器布置在湿法脱硫装置之后，此处的烟气温度仅为60℃左右，因此，需加装ggh和补燃装置以加热烟气，使得能源消耗和运行费用增加。低含尘布置方式的优点是：脱硝设备与锅炉相对独立，对锅炉的设计无特殊要求。

特点：

1、起燃温度低，反应效率快，节省能源。在催化燃烧过程中，催化剂起到降低vocs分子与氧分子反应的活化能，代表反应途径的作用。

2、处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理vocs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为二氧化碳和水。由于催化燃烧温度低，大量减少nox生成，辅助燃料消耗排放的二氧化碳量在总排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了室内气体二氧化碳排放量。

3、使用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机物和恶臭气体，适合处理的vocs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的vocs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的