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工厂废气scr脱销设备

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

吸附过程：有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。

脱附过程：当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。

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特点：

1、起燃温度低，反应效率快，节省能源。在催化燃烧过程中，催化剂起到降低vocs分子与氧分子反应的活化能，代表反应途径的作用。

2、处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理vocs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为二氧化碳和水。由于催化燃烧温度低，大量减少nox生成，辅助燃料消耗排放的二氧化碳量在总排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了室内气体二氧化碳排放量。

3、使用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机物和恶臭气体，适合处理的vocs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的vocs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的

sncr工艺的nox的脱除效率主要取决于反应温度、nh3与nox的化学计量比、混合程度和反应时间等。研究表明，sncr工艺的温度控制至关重要。若温度过低，nh3的反应不*。容易造成nh3泄漏；而温度过高，nh3则容易被氧化为nox抵消了nh3的脱除效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和nox脱除率下降。通常，设计合理的sncr工艺能达到高达30%～50%的脱除效率